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井式渗碳炉陶瓷纤维模块节能解决方案

时间:2020-10-12 浏览:
渗碳工艺
把钢加热到高温状态,使碳原子渗入钢的表面层的过程叫做渗碳。渗碳的目的是提高钢表面的硬度和耐磨性,而心部仍保持原来的韧性和塑性。
 
井式渗碳炉工况
井式炉,是一种最为简单的一种渗碳炉,形状为圆筒形,在炉底或炉顶装有搅动风扇。工件和耐热钢制的夹具或料筐一起从炉顶用吊车或提升机手动操作装出炉。这种炉子另外还设有单独的淬火槽。渗碳后,工件出炉,在大气中送至淬火槽淬火。
低碳钢和低合金钢的表面渗碳都是在渗碳炉内以固体、液体或气体渗碳方式在高温下实现的。渗碳温度愈高,碳原子的活力愈强,渗碳的速度也愈快,但工件内部晶粒粗大度也将相应增高,所以渗碳温度也不能太高,通常的渗碳温度为930±10℃,而电热元件温度可达950-1000度。
 
井式渗碳炉保温结构
渗碳炉由炉壳、炉衬、炉盖升降机构、炉用密封风机、马弗罐、加热元件及电控系统等组成 。炉壳由钢板及型钢焊接而成。炉衬是高强度超轻质节能耐火砖、
陶瓷纤维模块/毯、保温板等砌筑而成的节能型复合结构。陶瓷纤维属于新型高温隔热材料,质量轻、热导率低,施工简单,便于检修,绝热节能效果显著。
选用超轻质陶瓷纤维模块炉衬,渗碳炉炉温均匀、升温快、保温好 ,工件渗碳速度加快,碳势气氛均匀,渗层均匀,在炉压提高时,亦无任何泄漏,提高了生产效率和渗碳质量。

至于炉内荷重较大或经常摩擦部位,如轨道支撑砖、炉口、拱脚砖等,可采用重质渗碳砖。